نقص های مشترک و اقدامات متقابل برای قطعات کاربور شده
بزرگ یا شبکه - مانند کاربیدها در لایه کاربور شده ظاهر می شوند
علل نقص:
غلظت کربن بیش از حد
1. حجم بیش از حد قطره در قطره قطره
ترتیب
3. محتوای بیش از حد سیانید در حمام نمکی در هنگام کار با مایع
4. سرعت خنک کننده خیلی آهسته پس از خنک کننده هوا لایه کاربور شده
اقدامات متقابل:
1. غلظت کربن سطح را کاهش دهید ، حجم قطرات را در مرحله انتشار کاهش داده و رطوبت را در مرحله انتشار افزایش دهید. از طرف دیگر ، حجم قطرات را در مرحله کاربور کردن کاهش دهید.
2. کاتالیزور مورد استفاده در کاروبوریزه جامد را کاهش دهید.
3. میزان سیانید را در مرحله کارگروه مایع کاهش دهید.
در تابستان ، اگر دمای اتاق خیلی زیاد باشد ، می توان هوا را برای کمک به خنک کننده هوا -} خنک کننده پس از کارآزمایی کمک کرد.
5. دمای فرونشست را با 50-80 درجه افزایش داده و به طور مناسب زمان نگه داشتن را افزایش دهید.
6. یک فرآیند خاموش کردن دوگانه ، یا عادی سازی و به دنبال آن یک فرونشست ، یا عادی سازی و به دنبال آن با درجه حرارت درجه حرارت بالا- انجام دهید ، و به دنبال آن یک فرآیند خاموش و معتدل انجام می شود.
مقادیر زیادی از آستنیت حفظ شده در لایه کاربور شده ظاهر می شود.
علل نقص:
1. آستنیت نسبتاً پایدار است و دارای محتوای عناصر بالا کربن و آلیاژ است.
2. درجه حرارت به تأخیر می افتد و در نتیجه تثبیت حرارتی آستنیت است.
3. خنک شدن خیلی آهسته بعد از خنک شدن.
اقدامات متقابل:
1. غلظت کربن سطح نباید خیلی زیاد باشد.
2. برای کنترل سطح فریت هسته به کمتر از یا مساوی درجه 3 ، دمای فرونشست مستقیم یا گرم شدن مجدد را کاهش دهید.
3. خنک کننده سریع بعد از دمای کم درجه حرارت 1 {1}.
4. خاموش کردن و گرمازدگی مجدد ممکن است ، یا درجه حرارت بالا- درجه حرارت درجه حرارت و به دنبال آن نیاز به نیاز است.
deCarburization سطح.
علل نقص:
1. پتانسیل کربن کم گاز کوره در مراحل دیررس کارباز گاز.
2. خنک کننده بیش از حد آهسته پس از کارآزمایی جامد.
3. خنک کننده هوای بیش از حد طولانی پس از کارآزمایی.
4. خنک کننده محافظت نشده در چاه خنک کننده.
5. کوره هوایی بدون گاز محافظ.
6. اکسیداسیون حمام نمکی ناقص در هنگام خاموش شدن در یک حمام نمکی.
اقدامات متقابل:
1. در یک محیط با پتانسیل کربن مناسب ، در یک محیط استفاده کنید.
2. بعد از خاموش شدن ، پوستی را شلیک کنید.
3. کمک هزینه سنگ زنی: یک لایه خاص decarburized (کمتر از یا برابر با 0.02 میلی متر) برای قطعات بزرگتر مجاز است.
پس از خاموش شدن ، لایه کاربور شده یک ساختار تروستیت (ساختار سیاه) ایجاد می کند.
علت نقص:
میزان اکسیژن زیاد در محیط کاربوریزه کننده: اکسیژن در مرزهای دانه پخش می شود و اکسیدهای Cr ، Mn و Si را تشکیل می دهد و عناصر آلیاژ را کاهش می دهد و سخت بودن را کاهش می دهد.
راه حل ها:
1. ترکیب گاز کوره را برای کاهش میزان اکسیژن کنترل کنید.
2. از لایه برداری شات می توان به عنوان درمانی استفاده کرد.
3. ظرفیت خنک کننده محیط خاموش را بهبود بخشید.
فریت بیش از حد در هسته منجر به سختی کافی نمی شود.
علل نقص:
1. دمای پایین خاموش
ترتیب
3 فریت حل نشده در هسته
4. محصولات تجزیه آستنیت در هسته
راه حل ها:
1. با توجه به روند عادی ، دوباره گرم کنید و خاموش کنید
2. به طور مناسب دمای خاموش را افزایش داده و زمان نگه داشتن را افزایش دهید
عمق لایه کاربری کافی
علل نقص:
1. دمای کم کوره و زمان نگهداری کوتاه
2. غلظت عامل کمربنگ پایین
3. نشت کوره
4. ترکیب حمام نمک غیر طبیعی
5. بارگیری بیش از حد کوره
6. مقیاس اکسید یا رسوبات کربن در سطح قطعه کار
راه حل ها:
1. تنظیم دمای کاربریزاسیون ، زمان ، نرخ قطره و آب بندی کوره را با توجه به علت تنظیم کنید.
2. تقویت بازرسی از نمک جدید کاروبوریزه و شرایط کار.
3. قطعات را کاملاً تمیز کنید.
اگر لایه کاربور شده خیلی نازک باشد ، می توان آن را تعمیر کرد. میزان تعمیر نیمی از کارباز معمولی ، تقریباً 0.1 میلی متر در ساعت است.
عمق لایه کاربور شده ناهموار
علل نقص:
1. دمای کوره ناهموار
2. گردش جو ضعیف کوره
3. رسوب سیاه کربن روی سطح
4. اختلاف درجه حرارت زیاد در محفظه کاربریزاسیون جامد و توزیع ناهموار کاتالیزور
5. زنگ زدگی ، لکه های روغن و غیره روی سطح قسمت
6. ناهماهنگی سطح متناقض
7. چگالی آویزان ناهموار قطعات
8. ساختار باند در مواد اولیه
راه حل ها:
1. قطعات کاملاً تمیز قبل از کاربر کردن
2. رسوبات کربن موجود در کوره را بردارید
3. در هنگام بستن ، فاصله و فاصله مساوی بین قطعات را تضمین کنید
4. به طور مرتب یکنواختی دمای کوره را بررسی کنید
5. بدون ساختار باند در مواد اولیه
6. به طور مرتب دمای کوره ، جو و شرایط بارگیری را بررسی کنید
سختی سطح پایین
علل نقص:
1. غلظت کربن سطح پایین
2. آستنیت بیش از حد را روی سطح حفظ کرد
3. شکل گیری تروستیت روی سطح
4. دمای خاموش شدن زیاد منجر به مقدار زیادی از کربن حل شده در آستنیت می شود و در نتیجه مقدار زیادی از آستنیت نگهدارنده پس از فرونشست ایجاد می شود.
5. دمای گرمایش کم باعث نمی شود کربن کافی در آستنیت حل شود و در نتیجه میزان کربن کم در مارتنزیت خاموش ایجاد شود.
6. دمای درجه حرارت خیلی زیاد است.
اقدامات متقابل:
1. غلظت کربن کم ؛ re - نفوذ امکان پذیر است.
2. آستنیت بیش از حد حفظ شده: در دمای بالا و به دنبال آن خاموش کردن re- خاموش.
3. ساختار تروستیت موجود: Re - خاموش کردن امکان پذیر است.
4. نظم و انضباط دقیق فرآیند حرارتی.
خوردگی سطح و اکسیداسیون.
علل نقص:
1. ماده کاربرینگ ناخالص حاوی آب ، گوگرد و سولفات.
2. نشت کوره کاربوریزه کننده گاز. در حین کاربوریزه کردن جامد ، شتاب دهنده روی سطح قطعه کار ذوب می شود. پس از کارگروه مایع ، نمک باقیمانده به سطح قطعه کار می چسبد.
3. HIGH- خروج دما از کوره با خنک کننده هوا کافی نیست.
4. کالیبراسیون ناقص کوره نمکی ؛ گرمایش در کوره هوا بدون جو محافظ ؛ و عدم تمیز کردن سریع پس از خاموش شدن.
5. سطح قسمت نجس.
اقدامات متقابل:
1. به طور دقیق ترکیب ماده کاربریزاسیون و حمام نمکی را کنترل کنید.
2. به طور مرتب مهر و موم تجهیزات را بررسی کنید.
3. سریعاً سطوح قسمت را تمیز و بشویید.
4. به شدت به پردازش رشته ها پایبند باشید.
ترک قطعات کربور شده
علل نقص:
1. سرعت خنک کننده خیلی آهسته ، تحول ریزساختاری ناهموار.
2. هنگامی که فولاد آلیاژ هوا-} بعد از کاربور کردن خنک می شود ، لایه ای از آستنیت غیر انتقال نشده در زیر تروستیت سطح باقی می ماند. در حین خنک کننده بعدی یا هنگامی که در دمای اتاق باقی مانده است ، این لایه به مارتنزیت تبدیل می شود و باعث افزایش حجم خاص و ایجاد استرس کششی می شود.
3. سرعت خنک کننده خیلی سریع در طول اولین شکل خاموش یا قطعه کار پیچیده.
4. سختگیری بیش از حد - تقویت عناصر ردیابی (MO ، B).
اقدامات متقابل:
1. سرعت خنک کننده آهسته پس از کاربرگ باعث می شود که لایه کاربوریزه شده در هنگام خنک کننده تحول کامل اتکتوئید را انجام دهد.
2. سرعت خنک کننده را پس از کارآزمایی برای به دست آوردن مارتنزیت + آستنیت حفظ کنید ، بنابراین استرس کششی ناشی از تحول ریزساختاری در لایه داخلی را آرام می کند.
3. برای ترک خوردگی در هنگام خاموش شدن ، سرعت خنک کننده آهسته ، تست های فرآیند را با عناصر کمیاب انجام دهید ، یا دمای متوسط خاموش را افزایش دهید.
آغوش هیدروژن در فولاد آلیاژ بالا {{0}
علل نقص:
1. محتوای بیش از حد هیدروژن در گاز کوره.
2. خیلی زیاد دمای کارگور سازی انتشار هیدروژن را تسهیل می کند.
3. خاموش شدن مستقیم پس از کارگروه مانع از رسوب هیدروژن می شود و فولاد را در حالت اشباع نشده ترک می کند.
اقدامات متقابل:
1. خنک کننده آهسته بعد از کارآزمایی.
2. پس از خاموش شدن مستقیم ، به سرعت در بالای 250 درجه مزاج می شود.
3. قبل از جدا کردن قسمت از کوره ، منبع تغذیه کاربروبر را متوقف کنید ، هیدروژن را با نیتروژن پاک کنید و سپس مستقیماً خاموش شوید.
غلظت کربن کم در لایه کاربور شده.
علل نقص:
1. پتانسیل کربن کم در کوره ، درجه حرارت پایین ، حجم قطرات کم یا نشت کوره.
2. تشکیل یا پوشش سیاه کربن روی سطح قطعه کار ، بار بیش از حد کوره.
3. جو کوره ناهموار یا فشار کم کوره ، و در نتیجه نقاط مرده.
4. فاصله بسیار کمی بین قطعات کار ، و در نتیجه گردش خون ناصافی.
5. decarburization در طول پست {{1} coolning خنک کننده کاربریز.
اقدامات متقابل:
1. مرتباً دمای کوره و حجم قطرات عامل کاربریزر را در حین کار سازنده بررسی کنید.
2. به گاز و فشار کوره توجه کنید.
3. از نشت کوره و غرفه های فن یا چرخش معکوس جلوگیری کنید.
4 فاصله بین قطعه های کاری بیشتر از 1 سانتی متر.
5. غالباً کربن کربن ، رسوبات کربن را در کوره می سوزانید و قطعات کاربور شده را در چاه خنک کننده پس از کارآزمایی خنک می کنید. نفت سفید یا متانول را برای محافظت در چاه بریزید.
لایه کاربری بیش از حد ضخیم
علل نقص:
1. دمای کارگور کردن خیلی زیاد است و مدت زمان زیادی را نگه می دارد
2. حجم قطره بیش از حد ، پتانسیل زیاد کربن در کوره
3. بازرسی نمونه نادرست
اقدامات متقابل:
1. اقدامات فرآیند را بر اساس علت اجرا کنید
2. لایه های کاربور شده بیش از حد بالایی نقاشی صلاحیت ندارند. با این حال ، اگر انحراف در فاصله 0.05 میلی متر از مشخصات نقاشی باشد ، می توان آنها را با داوری پذیرفت یا برای استفاده مجدد درخواست کرد.
اعوجاج بیش از حد قطعات کاربر
علل نقص:
1. روش بارگیری نادرست کوره یا انتخاب فیکسچر
2. دمای کاربریزاسیون بیش از حد زیاد ، گاز و فشار ناهموار و ناپایدار
3. دمای خاموش مستقیم خیلی زیاد است
4. ترتیب نامناسب از خاموش کردن مضاعف
5. روش گرمایش نادرست ، عامل خاموش و روش خنک کننده
6. کار مجدد بیش از حد
7. غلظت ناهموار و عمق لایه کاربور شده از قسمت ، باعث ایجاد پیچ و خم نامنظم در هنگام فرونشست می شود
8. قطعه کار دارای یک شکل پیچیده و ضخامت دیواره ناهموار است ، در نتیجه برخی از سطوح کار می کنند در حالی که برخی دیگر یا فقط جزئی از آن کار نمی کنند.
اقدامات متقابل:
1. میله بلند - قطعات شکل باید به صورت عمودی آویزان شوند و قطعات مسطح باید صاف قرار بگیرند. قطعات باید در فیکسچر پایدار باشند و مشمول پیش فرض نباشند. دمای کوره باید هنگام برداشتن آنها از کوره ، هموار حفظ شود.
2. خاموش کردن مستقیم باید قبل از- خنک شود. سعی کنید به جای یک خاموش کردن دو برابر از یک خاموش استفاده کنید. فرآیند صحیح عملیات حرارتی را انتخاب کنید.
3. اجازه کمک هزینه ماشینکاری را بدهید.
نرخ کاربور کردن بسیار کند است.
علل نقص:
1. درجه حرارت خیلی کم.
2. ماده کاربرینگ بیش از حد ، که منجر به ایجاد کربن در سطح قسمت می شود.
3. محتوای بیش از حد گوگرد در ماده کاربرینگ.
4. یاتاقان فن با MOS2 روغن کاری می شود و روغن روغن کاری وارد کوره می شود و میزان گوگرد را افزایش می دهد.
5. نشت هوا از بلبرینگ فن اجازه می دهد تا اکسیژن وارد کوره شود.
6. آب خنک کننده از شفت فن به داخل کوره نشت می کند.
اقدامات متقابل: اقدامات مناسبی را برای نقص انجام دهید.
سطح قسمت کاروبریزه شده پس از خاموش شدن پوست می شود.
علل نقص:
1. فعالیت بیش از حد عامل کاربریزاسیون جامد.
2. دمای کاربوریزه خیلی زیاد است و باعث می شود تعداد زیادی اتم کربن بدون زمان کافی برای انتشار به سطح قطعه کار نفوذ کنند. این انتقال ضعیف منجر به غلظت کربن سطح بسیار بالا می شود.
اقدامات متقابل:
1. قسمت بالقوه-} {{2} را در یک جو محافظ (پتانسیل کربن (کسر حجم) 0.8 ٪) به مدت 2-4 ساعت گرم کنید تا غلظت کربن سطح را کاهش دهید.
2. از طرف دیگر ، قسمت را تا 920-940 درجه در 3 ٪ -5 ٪ با مخلوط جرم سودا و ذغال گرم کنید و به مدت 2-4 ساعت نگه دارید تا غلظت کربن سطح را کاهش دهد.
شیشه - مانند گره ها در قسمت ظاهر می شوند.
علل نقص:
1. در حین کاربراتورینگ جامد ، این ناشی از مقدار SIO₂ بیش از 2 ٪ توسط جرم در کاربوریزر است.
2. Sio₂ با Na₂co₃ در دماهای بالا واکنش نشان می دهد تا یک ماده شیشه ای تشکیل شود که به سطح قطعه کار چسبیده و گره ها را تشکیل می دهد.
اقدامات متقابل:
1. در حین کاربراتورینگ جامد ، ماده کاربریزاسیون باید خالص باشد.
2. کاملاً گرد و غبار را از عامل قدیمی کاربریزر بیرون بکشید.
3. ماسه و ماسه را از ماده کاربریزاسیون جدا کرده و با خاک رس نسوز مهر و موم کنید.
ریزساختار غیر طبیعی قطعات کاربوریزه شده (فریت رایگان ، سیمانیت رایگان یا فریت شبکه اطراف سیمانیت ثانویه).
علل نقص:
1. میزان بیش از حد اکسیژن در محیط فولاد و کاربوریزه کننده ، و در نتیجه لکه های نرم در هنگام خاموش شدن و کاهش مقاومت سایش.
2. برای از بین بردن رطوبت باید ماده کاربریزر خشک شود.
اقدامات متقابل:
1. به طور مناسب دمای خاموش را افزایش داده و زمان نگه داشتن را برای دستیابی به ریزساختار یکنواخت افزایش دهید.
2. یک محیط خاموش را با شدت خاموش کردن بالا انتخاب کنید.
گرمی بیش از حد
علل نقص:
1. گرمای بیش از حد در هنگام کار با کاربریز یا فرونشست ، باعث رشد دانه و افزایش شکنندگی می شود.
2. گرمای بیش از حد در حین کاربرگ نه تنها میزان کربن موجود در لایه سطح بلکه کاربیدها را افزایش می دهد و در نتیجه تشکیل لدبوریت ایجاد می شود.
اقدامات متقابل:
1. برای اصلاح اندازه دانه عادی شوید.
2. هنگام خاموش شدن در کوره نمکی ، از قرار دادن قطعه کار در نزدیکی الکترودها خودداری کنید.
3. نقص ابزار را بررسی کنید.
