کوره های فرونشست آلیاژ آلومینیوم یک قطعه مهم از تجهیزات تولید در تولید صنعتی هستند. در سالهای اخیر ، پیشرفت سریع علم و فناوری باعث پیشرفت ، بهینه سازی و به روزرسانی تجهیزات تولید صنعتی شده است. با افزایش تقاضای بازار برای کیفیت و عملکرد ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم ، کوره های فرونشست آلیاژ آلومینیوم بزرگ- بزرگ نیز در حال بهینه سازی و به روزرسانی هستند تا نقش بیشتری در فرآیند تولید داشته باشند.
کوره های فروپاشی آلیاژ آلومینیوم بزرگ - در درجه اول از یک هود کوره گرمایش و یک قاب پایه متحرک تشکیل شده است. در عملکرد واقعی ، آنها قادر به انجام عملیات حرارتی محلول در ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم بزرگ و متوسط {2} هستند. به عنوان تسهیلات اولیه عملیات حرارتی ، کوره های فروپاشی آلیاژ آلومینیوم بزرگ-} در مقیاس نقش مهمی در تولید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ایفا می کنند. اصل عملیاتی اصلی آنها استفاده از فرآیند فرونشست برای ایجاد عناصر آلیاژ تقویت کننده مناسب برای ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم است و از این طریق از کیفیت و عملکرد نیازهای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم اطمینان حاصل می شود.
از آنجا که تکنیک های پردازش آلیاژ آلومینیوم به تنظیم و بهینه سازی ادامه می یابد ، کوره های فرونشست آلیاژ آلومینیوم بزرگ -}} به عنوان یک مؤلفه مهم این فرآیندها ، در حال تحول و به روزرسانی نیز هستند. این کشور با پیشرفت هوافضا و فناوری اطلاعات الکترونیکی ، تأکید قابل توجهی بر تولید مواد اولیه مناسب برای این صنایع کرده است. عملیات حرارتی یک گام مهم در پردازش ریخته گری آلومینیوم است. بهینه سازی کوره های بزرگ آلیاژ آلومینیوم نه تنها با استراتژی ملی توسعه صنعتی هماهنگ است بلکه باعث توسعه کلی جامعه چین می شود.
روش های بهینه سازی برای کوره های بزرگ آلیاژ آلومینیوم
1. حجم منطقه مؤثر تجهیزات را افزایش دهید. اندازه منطقه مؤثر تجهیزات تأثیر مشخصی در عملکرد عملکرد کوره های گردش هوا خواهد داشت. در حال حاضر ، منطقه مؤثر بیشتر کوره های فروپاشی آلیاژ آلومینیوم در کشور من کمتر از 40 متر مکعب است و کنترل موثر هوای دمای بالا- در داخل کوره را دشوار می کند. بر اساس ساختار منطقه مؤثر سنتی با طول و عرض یکنواخت ، طول و عرض منطقه مؤثر با در نظر گرفتن محل کوره و فن گردش هوا طراحی شده است. استراتژی بهینه سازی بر بهینه سازی منطقه مؤثر با طول و عرض یکنواخت متمرکز است و این احتمال را به حداقل می رساند که عدم کنترل یکنواختی بر کل فرآیند تصفیه حرارتی محلول تأثیر بگذارد.
ترتیب. شرایط یکنواختی دمای کوره را برآورده کنید. این امر می تواند در درجه اول با بهبود عملکرد عایق دیواره کوره و تقویت مهر و موم دهان کوره حاصل شود. اولی باعث کاهش گرما از سطح کوره خاموش شده و شیب دما در کوره را به حداقل می رساند. این امر در درجه اول با افزایش ضخامت لایه عایق دیواری کوره حاصل می شود. دومی می تواند در درجه اول با افزایش فاصله بین باز شدن کوره و منطقه فعال و بهبود آب بندی کوره باز شود.
3. از بلند کردن امتیاز Multi - استفاده کنید. این امر می تواند در درجه اول با افزایش مناسب تعداد نقاط بلند کردن و استفاده از زنجیره غلتکی آستین برای بهبود کیفیت عملیاتی سیستم بلند کردن حاصل شود.
4. کنترل سرعت خاموش کردن سطح چند-. طبقه بندی سطح سرعت یک اقدام مهم برای کنترل موثر دمای کوره و اطمینان از کیفیت و کارآیی خاموش است. مهمترین جنبه کنترل یکنواختی دمای کوره و سرعت قطعه کار است.
5. ضربه را روی سیلندر درایو درب کوره کاهش دهید. این امر می تواند با بهبود خود سیلندر درایو درب و استفاده از مواد مس برای کاهش خراش های ناشی از پیستون و سیلندر روی دیواره سیلندر حاصل شود. این امر باعث افزایش عمر تجهیزات و در عین حال بهبود راحتی نگهداری آن می شود.
